În industria modernă de astăzi, furnirul de inginerie a devenit un nou tip de material din ce în ce mai popular, care poate echilibra prietenia mediului cu frumusețea. Este utilizat pe scară largă în decorarea caselor, birourilor și în alte domenii.
Cu toate acestea, mulți oameni nu cunosc procesul de fabricație din spatele furnirului proiectat. În acest articol, vom detalia procesul de producție a furnirului proiectat, astfel încât mai mulți oameni să poată înțelege și aprecia acest material.
Procesul de producție al furnirului de inginerie este mai complicat decât cel al furnirului de lemn natural, care constă din paisprezece etape specifice, după cum urmează:
Pasul 1: Tăiere prin rotație a buștenilor
Pentru a face furnir proiectat, selectați bușteni de înaltă calitate și folosiți o mașină pentru a le tăia în felii subțiri. Bușteniul este plasat în mașina de tăiat rotativă mare, care va tăia lemnul în fâșii subțiri, cât mai uniforme posibil. Viteza cu care bușteanul este tăiat este extrem de rapidă, permițând tăierea a mii de benzi de furnir pe minut, sporind astfel semnificativ eficacitatea producției.
Pasul 2: Clasificarea furnirului
Clasificarea furnirului este o etapă de o importanță vitală în procesul de producție. Muncitorii cu experiență plasează vizual sau mecanic furnirul tăiat rotativ în diferite grade, care sunt potrivite pentru utilizare în etapele specifice ale procesului de fabricație. De obicei, furnirurile sunt clasificate în diferite grade, cum ar fi A, B, C etc., fiecare cu scopuri distincte.
Pasul 3: Vopsirea
Furnirul proiectat poate fi vopsit pentru a face culoarea mai vie. Vopsirea este o etapă esențială în producție, deoarece poate crește frumusețea și efectul decorativ al furnirului proiectat. Lucrătorii aplică vopsea pe furnir, făcând culoarea strălucitoare și vie.
Pasul 4: Uscarea
După vopsire, furnirul trebuie uscat. Acest proces reduce semnificativ conținutul de apă al lemnului prelucrat, ceea ce previne deformarea și fisurarea în timpul reparației și prelucrării ulterioare.
Pasul 5: Reparați
În timpul producției, pot apărea probleme precum defecte sau pete pe furnir. Lucrătorii folosesc adezivi pentru lemn sau vopsea pentru a repara aceste probleme. Furnirul reparat poate fi apoi utilizat în etapele ulterioare de prelucrare.
Pasul 6: Potrivire
În acest pas, lucrătorii clasifică și potrivesc furnirurile de diferite grade, astfel încât fiecare lot de furnir proiectat să aibă culoare și calitate consistentă, obținând efectul decorativ dorit. În procesul de potrivire, lucrătorii trebuie să le compare manual pentru a asigura o calitate perfectă a ambalajului.
Pasul 7: Pregătirea lipiciului
Pregătirea lipiciului este o etapă crucială în procesul de producție. Lucrătorii amestecă diferite tipuri de lipici pentru lemn pentru a obține cel mai bun efect de aderență. Adezivul potrivit poate face lemnul tehnologic mai stabil și mai durabil în timpul utilizării.
Pasul 8: Aplicarea lipiciului
Adezivul este aplicat pe spatele furnirului, iar furnirurile sunt apoi presate împreună folosind o mașină de turnat prin compresie pentru a se asigura că furnirurile și adezivul sunt complet combinate. Acest proces compozit poate îmbunătăți performanța structurală a furnirului proiectat și, de asemenea, îl poate face mai frumos.
Pasul 9: Tăiere
În această etapă, lucrătorii tăie furnirul conform lungimii și lățimii necesare, astfel încât fiecare tulpină de lemn să poată fi tăiată în zeci sau sute de foi de furnir prelucrate.
Pasul 10: Tăiere feliată
După ce a fost tăiat la dimensiune, furnirul proiectat este supus unei procesări ulterioare. Planificarea permite tehnologiei furnirului de lemn să afișeze modele și modele prestabilite distincte.
Pasul 11: Uscarea finală
După tăierea feliată, furnirul proiectat trebuie să fie supus procesului final de uscare. Aceste furniruri trebuie plasate într-un mediu cu temperatură și umiditate controlată, unde așteaptă ca conținutul de apă să se evapore complet. Acest lucru asigură că forma finală a furnirului proiectat nu se deformează sau se micșorează.
Pasul 12: Clasare și ambalare
În procesul final de producție, furnirul proiectat este clasificat în funcție de gradul său. Aceste furniruri sunt de obicei clasificate în funcție de lungime și lățime și ambalate în loturi. Această abordare facilitează alegerea clienților în funcție de nevoile lor.
Pasul 13: Reținerea lotului
Pentru a asigura un serviciu perfect pentru clienți, fabrica păstrează mostre din fiecare lot pentru inspecții și întrebări ulterioare. Reținerea în loturi asigură că clienții pot obține rapid informațiile de care au nevoie.
Pasul 14: Depozitare
În cele din urmă, furnirul proiectat este depozitat în depozite de rezervă pentru expediere în orice moment. În aceste depozite, furnirul proiectat este gestionat cu atenție, prevenind mucegaiul, dăunătorii sau alte dezastre să afecteze calitatea furnirului.
În general, furnirul proiectat este un material extrem de practic și plăcut din punct de vedere estetic. Procesul de producție implică mai multe etape, inclusiv tăierea rotativă a buștenilor, gradarea furnirului, colorarea, uscarea, repararea, potrivirea, amestecarea lipiciului, acoperirea cu lipici, tăierea la dimensiune, tăierea feliată, uscarea produsului finit, clasificarea lotului și ambalarea, precum și eșantionul. reținere și depozitare. Fiecare pas necesită o atenție meticuloasă la detalii pentru a se asigura că produsul final respectă cele mai înalte standarde de calitate.